Chapter 4: Steel Microstructure Evaluation Methods - Metallographic Examination Guide

Capítulo 4: Métodos de evaluación de la microestructura del acero

Traducido del original chino, material de formación técnica sobre técnicas de examen metalográfico.

Índice

Sección 1: Preparación de muestras metalográficas
Sección 2: Microscopio metalográfico
Sección 3: Metalografía cuantitativa
Sección 4: Microdurómetro

Sección 1: Preparación de muestras metalográficas

Norma aplicable

GB/T 13298-2015 “Método de examen de la microestructura de los metales”

Requisitos de muestreo

Según el método de fabricación, el objetivo de la inspección, las condiciones técnicas o de mutuo acuerdo.
Las muestras deben ser representativas y adecuadas

Pasos de preparación

Toma de muestras → Montaje → Rectificado → Pulido → Grabado

Selección de muestras metalográficas

Adecuado para elementos de inspección como el tamaño de grano, la capa de descarburación, la microestructura, la estructura de red, el espesor de chapado, etc.

En función de las características de transformación del material:

Muestreo longitudinal: Muestreo a lo largo de la dirección de forja/laminado del acero: adecuado para la inspección del tamaño del grano, la capa de descarburación, la microestructura, la estructura de la red y el espesor del chapado.
Muestreo transversal: Muestreo perpendicular a la dirección de forja/laminado del acero - adecuado para inclusiones no metálicas, estructura en bandas, manchas blancas, irregularidades de carburo, contenido de ferrita, etc.

Basado en la carga de la pieza y las características de fallo:

Muestreo especial:

Siga la normativa especial para el muestreo de piezas especiales
Para piezas carburizadas de engranajes de automoción: Muestreo de martensita y austenita retenida en el círculo de paso de la cara del diente; muestreo de carburo en la esquina superior del diente; muestreo de la capa de descarburación superficial en la raíz del diente.

Método de muestreo

Utilizar sierra de mano, máquina de corte por abrasión, máquina de corte por hilo, torneado, cepillado y rectificado.

Nota: No provocar cambios estructurales en la muestra por deformación o sobrecalentamiento.

Tamaño de la muestra

Normalmente muestras cilíndricas con diámetro φ12~15mm, altura 12~15mm, o muestras cuadradas con longitud lateral 12~15mm.

Montaje de muestras

El montaje es necesario para formas irregulares, materiales de alambre, materiales de placa, piezas de trabajo pequeas, tratamiento de superficies and渗层, capas de chapado, materiales de descarburaci贸n de superficies, etc.

Montaje en caliente: Caliente el material de montaje y aplique una cierta presión y manténgala durante un cierto tiempo para conseguir una unión firme (requiere una máquina de montaje como la máquina de montaje XQ-2B).

Montaje en frío: Remover uniformemente el material de montaje en frío, verterlo en el molde de montaje y retirarlo después de que se solidifique durante un tiempo determinado. Adecuado para muestras que no se pueden calentar, metales más blandos o de bajo punto de fusión.

Molienda por muestreo

Pasos de molienda:

Rectificado grueso (nivelación): La muestra seleccionada debe nivelarse primero con una muela abrasiva o una amoladora angular para prepararla para el siguiente lijado. Durante el proceso de nivelación, la muestra debe enfriarse con agua para que la estructura metálica no cambie debido al calentamiento.

Rectificado fino (pulido): El lijado de las muestras puede hacerse manual o mecánicamente. Generalmente se esmerilan con papel de lija al agua 500# o papel de lija metalográfico para la inspección macro. Para las muestras micro metalográficas, sigue siendo necesario el pulido.

Pulido: Eliminar las marcas de esmerilado fino y la capa de deformación superficial dejadas por el esmerilado fino. Los métodos de pulido habituales son el pulido mecánico, el pulido electrolítico y el pulido químico.

Selección del material abrasivo

Papel de lija al agua (por abrasivo): Carburo de silicio, óxido de aluminio

Molienda gruesa: 120#, 140#, 180#, 200#, 240#, 280#, 320#, etc.
Molienda fina: 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, etc.
Molienda ultrafina: 1600#, 1800#, 2000#, 2500#, 3000#, etc.

Papel de lija metalográfico (uso en seco y en húmedo):

Molienda gruesa: 120#, 140#, 180#, 200#, 240#, 280#, 320#, etc.
Molienda fina: 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, etc.
Molienda ultrafina: 1600#, 1800#, 2000#, 2500#, 3000#, etc.

Rectificado manual

Después de limpiar y secar la muestra nivelada, coloque el papel de lija plano sobre vidrio liso, metal u otros tableros. Haga que la muestra entre totalmente en contacto con la superficie del papel de lija. Lijar secuencialmente de grueso a fino en cada grado de papel de lija a mano. Cada vez que se cambie el papel de lija, la muestra o la dirección de esmerilado deben girarse 90° perpendicularmente a las marcas de esmerilado antiguas.

Notas para el afilado manual:

Aplique una presión uniforme al empujar hacia delante, levante la muestra en la carrera de retorno. No moler hacia adelante y hacia atrás en el papel de lija.
Cada vez que cambie el papel de lija, esmerile hasta que las marcas de esmerilado antiguas desaparezcan por completo y las nuevas sean uniformes.
Cada vez que cambie el papel de lija, limpie la muestra con agua para evitar que las partículas de arena gruesa pasen al papel de lija fino.
No aplique demasiada fuerza al esmerilar; el tiempo de esmerilado no debe ser demasiado largo para evitar el sobrecalentamiento de la muestra.

Rectificado mecánico utiliza una rectificadora mecánica. Durante el rectificado se utiliza refrigeración por agua, y los demás pasos son los mismos.

Pulido mecánico

Equipo y materiales necesarios: Pulidora, abrillantador, paño de pulido

Agentes pulidores: Diamante, óxido de cromo, óxido de aluminio; disponible en 0,25, 0,5, 1, 3, 7, 9 micras, etc.
Paño de pulido: Lona, terciopelo, seda, etc.
Pulido en bruto: Utilice una pulidora equipada con tela de nylon, terciopelo o lienzo fino, junto con abrasivos de óxido de aluminio, óxido de magnesio y óxido de cromo. Tiempo de pulido: 2~5 minutos. Lavar y secar con agua después del pulido.
Pulido fino: Para el pulido final, utilice una máquina pulidora con seda de nylon, terciopelo u otro terciopelo de seda fino y uniforme, junto con polvo de pulido fino de diferentes tamaños de grano o pasta abrasiva de diamante fino.
Notas: Aplique una fuerza uniforme, pesada primero y ligera después, perpendicular a la muestra inicialmente, gire la muestra después.

Precauciones durante el pulido mecánico

Aplique una fuerza ligera; pula de un lado a otro desde el centro hacia el borde del disco y, de vez en cuando, añada una pequeña cantidad de polvo de pulir en suspensión.
La humedad del paño debe ser tal que la película de agua de la superficie pueda evaporarse completamente en 2~3 segundos cuando se extraiga la muestra del disco para su observación.
Pulir hasta que se hayan eliminado por completo todas las marcas de amolado y la superficie quede como un espejo.
Lavar y secar la muestra pulida con agua para evitar marcas de agua o restos de suciedad.
Si resulta difícil eliminar las marcas de esmerilado grueso durante el pulido, o si se detectan picaduras al microscopio tras el pulido que afecten a los resultados del ensayo, la muestra debe volver a esmerilarse.

Pulido electrolítico

Pulido electrolítico: Basándose en el principio de disolución anódica durante la reacción electroquímica, la muestra se utiliza como ánodo, y una varilla de carbono u otro material se utiliza como cátodo. Seleccione la solución de pulido, el voltaje, la corriente, la temperatura y el tiempo adecuados en función del material de la muestra, y obtenga una superficie brillante mediante reacción electroquímica.

Aplicable a: Metales o aleaciones monofásicas de menor dureza, aleaciones fácilmente deformables como el acero inoxidable austenítico, el acero con alto contenido en manganeso, etc.

No aplicable a: Hierro fundido, inspección de inclusión, materiales metálicos muy segregados.

Soluciones comunes de pulido electrolítico (Tabla 3-1)

No.	Composición	Especificaciones de pulido	Aplicación	Notas
1	Ácido perclórico 15%~20%, Alcohol 80%~85%	Densidad de corriente (0,1~0,3) A/cm², por debajo de 50°C, tiempo 15~90 min	Acero	En el momento de la preparación, añadir lentamente ácido perclórico al alcohol
2	Ácido perclórico 18%~20%, Ácido acético 80%~85%	Tensión 20~40V, temperatura 70~80°C, densidad de corriente (0,7~1,0) A/cm².	Acero	Al prepararlo, añada lentamente ácido perclórico al ácido acético
3	Ácido fosfórico 48% (en peso), Glicerina 50% (en peso), Agua 2% (en peso)	Densidad de corriente 1~5 A/cm², temperatura 70~80°C, tiempo 1~3 min	Acero inoxidable	Plomo como cátodo

Pulido químico

Utilizar reactivos químicos para disolver la superficie de la muestra de forma desigual y obtener una superficie brillante. Este método solo puede hacer que la superficie de la muestra sea lisa, no lograr el requisito de planitud de la superficie.

Soluciones químicas comunes para el pulido

No.	Composición	Especificaciones de pulido	Aplicación
1	Ácido nítrico (gravedad específica 1,33) 30ml, Ácido fluorhídrico (gravedad específica 1,12) 70ml, Agua 300ml	Temperatura 60°C	Acero bajo en carbono
2	Peróxido de hidrógeno 100ml, Ácido oxálico 2,5~3g, Ácido fluorhídrico 5~10ml	—	Acero de baja aleación
3	Ácido clorhídrico 30% (en peso), Ácido sulfúrico 40% (en peso), Cloruro de titanio 5,5% (en peso), Agua 24,5% (en peso)	Temperatura 70~80°C	Acero inoxidable

Muestra de grabado

Si la muestra pulida se observa directamente al microscopio metalográfico, sólo se aprecia una luz brillante. Salvo en el caso de algunas inclusiones no metálicas (MnS y grafito, etc.), es imposible distinguir los distintos constituyentes y sus características morfológicas.

Debe utilizarse un agente grabador para grabar la superficie de la muestra y mostrar claramente la verdadera situación de la microestructura.

El agente grabador más utilizado para materiales de acero es la solución alcohólica de ácido nítrico 1~5%.

El método de visualización de estructuras metalográficas más utilizado es el grabado químico.

Método de grabado químico

Tiempo de grabado: Depende de la naturaleza del material metálico, la concentración de la solución de grabado, la temperatura de ensayo, etc. Debe ser adecuada para visualizar claramente la estructura metálica al microscopio.
Después del grabado, enjuague rápidamente con agua, luego limpie con alcohol absoluto y seque con aire caliente. Si el grabado es insuficiente, continúe grabando o vuelva a pulir y luego grabe; si el grabado es excesivo, en general vuelva a pulir y luego grabe; si el grabado es muy excesivo, vuelva a esmerilar, pulir y luego grabar.
La muestra grabada debe observarse y fotografiarse inmediatamente.

Grabadores químicos metalográficos comunes (Tabla 3-2)

Nombre del grabador	Composición	Gama aplicable
Solución alcohólica de ácido nítrico	Ácido nítrico 1-5mL, Alcohol 100mL	martensita templada, perlita, fundición, etc.
Solución alcohólica de ácido pícrico	Ácido pícrico 4g, Alcohol 100mL	Perlita, martensita, bainita, cementita, etc.
Ácido clorhídrico, solución alcohólica de ácido pícrico	Ácido clorhídrico 5mL, Ácido pícrico 1g, Alcohol 100mL	Grano templado de martensita y austenita
Ácido clorhídrico Solución de ácido nítrico	Ácido clorhídrico 10mL, Ácido nítrico 3mL, Alcohol 100mL	Acero rápido después del revenido, capa nitrurada, capa carbonitrurada
Cloruro férrico, solución acuosa de ácido clorhídrico	Cloruro férrico 5g, Ácido clorhídrico 50mL, Agua 100mL	Acero inoxidable austenítico, austenita-ferrita austenita
Solución acuosa de cloruro férrico y ácido clorhídrico	Cloruro férrico 5g, Ácido clorhídrico 15mL, Agua 100mL	Cobre puro, latón y otras aleaciones de cobre
Solución acuosa de hidróxido sódico	Hidróxido de sodio 1g, Agua 100mL	Aluminio y aleaciones de aluminio

Método de grabado electrolítico

Adecuado para aleaciones con una estabilidad química extremadamente alta, como el acero inoxidable, el acero resistente al calor, etc.

Grabadores electrolíticos metalográficos comunes (Tabla 3-3)

Composición electrolítica	Densidad de corriente (A/cm²)	Tiempo (s)	Cátodo	Aplicación
Ferricianuro potásico 10g, Agua 90mL	0.2-0.3	40-80	—	Acero inoxidable, Acero rápido
Ácido oxálico 10g, Agua 100mL	0.1-0.3	40-60	Platino	Acero resistente al calor, acero inoxidable
CrO₃ 10g, Agua 90mL	0.2-0.3	30-70	—	Acero inoxidable, acero de alta aleación, acero rápido

Inspección metalográfica in situ

Realice directamente la inspección de la pieza de trabajo, incluido el esmerilado → el pulido → el grabado → la observación → la fotografía.
Cuando la posición no es conveniente para la inspección directa, preparar la muestra y luego hacer una réplica (papel AC o lámina de vidrio orgánico), y llevarla al laboratorio para su observación.
Materiales necesarios para la preparación de muestras in situ: amoladora angular, amoladora eléctrica manual, muelas pequeñas de diferentes granulometrías, parches de papel de lija, parches de tela de pulido, pasta de esmerilado, reactivos, etc.

Sección 2: Microscopio metalográfico

Visión general del microscopio

Los microscopios utilizados para la iluminación con luz reflejada de objetos opacos se denominan generalmente microscopios metalográficos.

La evolución de los microscopios incluye: microscopios de mediados del siglo XIX, microscopios de principios del siglo XX, microscopios con análisis de imagen, microscopio electrónico de transmisión (MET), microscopio electrónico de barrido (MEB).

Principio de amplificación del microscopio metalográfico

El microscopio consta de dos lentes (objetivo y ocular). Las lentes convexas multigrupo del objetivo y del ocular amplifican progresivamente la imagen del objeto y la reflejan en la retina.
El aumento total del microscopio es el producto del aumento del objetivo y el aumento del ocular.
Mo = f1 / fo, donde Mo representa el aumento del objetivo, f1 representa la distancia focal de la lente del tubo y fo representa la distancia focal del objetivo.

Principales indicadores

Incluya la capacidad de resolución, el aumento total, la profundidad de campo, la amplitud de campo, el brillo de la imagen, la distancia de trabajo, etc.

Composición y componentes principales

El microscopio consta de sistemas ópticos y mecánicos.

Sistema óptico: Fuente de luz, diafragma de apertura, diafragma de campo, condensador, objetivo, ocular, etc.
Sistema mecánico: Mecanismo de enfoque, escenario.

Sistema óptico

El objetivo es el componente óptico central del microscopio. Se compone de lentes de diferentes formas fabricadas con distintos tipos de vidrio. La lente plano-convexa situada en la parte delantera del objetivo se denomina lente frontal y se utiliza para el aumento. Las demás lentes situadas debajo son lentes de corrección, que se utilizan para corregir diversos defectos ópticos causados por la lente frontal.

Ejemplo de marcado del objetivo (NIKON PLAN APO 60X 0,95 DIC M ∞/0,11-0,23 WD 0,15):

NIKON - Fabricante: Nikon Corporation
PLAN APO - Nombre del objetivo: Objetivo Plan Apochromat
60X - Aumento: 60x
0,95 - Apertura numérica: 0.95
DIC M - Función: Puede realizar DIC
∞/0,11-0,23 - Indica la longitud del tubo infinito / grosor del cristal de cubierta
WD 0.15 - Indica la distancia de trabajo

Clasificación objetiva

Por medio: Seco (el medio es el aire), Húmedo/inmersión en aceite (el medio es un líquido de alto índice de refracción)
Por distancia de trabajo: Objetivo normal, Objetivo de larga distancia de trabajo
Por función: Objetivo de contraste de fases, objetivo DIC, objetivo HMC, objetivo polarizador, objetivo multifunción
Mediante la corrección de la aberración cromática: Acromático, Acromático plano, Semiapocromático, Apocromático
Para fines especiales: Objetivo de inmersión en agua, objetivo dedicado TIRF, objetivo de superfluorescencia, otros objetivos especiales

Ocular

El ocular se utiliza principalmente para ampliar aún más la imagen ya ampliada por el objetivo. Se divide en ocular normal, ocular de corrección y ocular de proyección.

¿Por qué el ocular no puede mejorar la resolución? Sólo amplía la imagen formada por el objetivo en el plano focal intermedio del ocular, y no toma directamente la imagen con el objeto.
¿Por qué los oculares estándar son todos de 10 aumentos? El campo de visión es adecuado y el aumento se ajusta bien.

Sistema de iluminación

Existen dos métodos para observar objetos: La reflexión en vidrio plano a 45° y la reflexión total en prisma. Ambos métodos consisten en hacer que la luz gire verticalmente y se proyecte sobre el objeto. Los métodos de iluminación en el trabajo metalográfico se dividen en iluminación de campo claro y de campo oscuro.

¿Cómo juzgar la calidad del sistema de iluminación? Alta transmitancia de la lente, luz uniforme, alta tasa de utilización.

Fuentes de luz

Lámpara halógena: Luminiscencia de excitación térmica, espectro continuo, visible + UV + IR, pico más brillante que el LED, económico, buen efecto general, pero corta vida útil de 2000h.
Lámpara de mercurio: Luminiscencia de excitación atómica, espectro lineal, bandas a 365nm, 420nm, 455nm, alto calor y temperatura, seleccionar el filtro es clave, vida útil 200h.
Lámpara de xenón: Luz blanca monocromática, mayor temperatura de color, intensidad y brillo que la lámpara halógena, transmitida a través de guía de luz, vida útil 2000h.
LED: Luz blanca, vida útil 10000h, no apta para microscopios de investigación.
Láser: Monocromaticidad, alto brillo, buena convergencia, buena polarización, pero caro.

Diafragmas

Diafragma de apertura: Situado antes de la lente condensadora de la fuente de luz. Controla el grosor del haz incidente para cambiar la apertura numérica del objetivo. Al aumentar el diafragma de apertura, mejora la resolución y disminuye el contraste de la imagen. Generalmente, debe ajustarse de forma que el haz de luz llene la lente posterior del objetivo.
Diafragma de campo: Situado tras el diafragma de apertura. Tras atravesar el sistema óptico, se obtiene una imagen sobre la superficie de rectificado metalográfico. Ajustando el diafragma de campo se puede modificar el tamaño del campo de observación. Cuanto menor sea el diafragma de campo, mejor será el contraste de la imagen.

Filtros

Importante herramienta auxiliar para la fotografía metalográfica al microscopio. Su función es absorber las longitudes de onda no deseadas de la luz blanca emitida por la fuente luminosa y dejar pasar únicamente las longitudes de onda deseadas, para obtener luz de un color determinado, con lo que se obtienen imágenes metalográficas que pueden expresar claramente diversos constituyentes.

Mejorar la resolución de las estructuras coloreadas durante la fotografía
Corregir la aberración cromática residual
Mejorar la resolución

Principales tipos de microscopios metalográficos

Microscopio estereoscópico: Gran diámetro de campo de visión, gran profundidad de campo, larga distancia de trabajo. Utilizado principalmente para la inspección macroscópica de productos, puede inspeccionar grietas, porosidad y otros defectos macroscópicos en fracturas.
Microscopio vertical: Superficie de observación de la muestra colocada hacia arriba; la superficie de observación de la muestra debe ser paralela a la superficie inferior para garantizar la alineación con el eje óptico del objetivo; la superficie de observación hacia arriba no se daña fácilmente; la muestra está limitada por la altura y la forma; funcionamiento cómodo, adecuado para la inspección rápida, la fotografía y la captura de imágenes con altos requisitos antivibración.
Microscopio invertido: Superficie de observación de la muestra colocada hacia abajo; la superficie de observación de la muestra es siempre perpendicular al eje óptico del objetivo; la superficie de observación hacia abajo es perpendicular a la superficie de la platina y se daña fácilmente; la muestra no está limitada por la altura y la forma; no es adecuada para la inspección rápida; buen rendimiento antivibraciones para la fotografía y la captura de imágenes.

Funcionamiento y mantenimiento del microscopio metalográfico

Operación:

Comprender plenamente la estructura y el principio del instrumento y el equipo, el método de uso y seguir estrictamente los procedimientos de funcionamiento.
Las manos deben estar limpias durante la operación; la superficie de observación de la muestra debe enjuagarse con alcohol y secarse.
Seleccione el objetivo y el ocular en función del aumento necesario. Manipule el objetivo con cuidado. Los objetivos no utilizados deben guardarse inmediatamente en la caja. No toque el objetivo con las manos.
Cuando observe al microscopio, comience generalmente con un aumento bajo de 50x~100x, y utilice después un aumento alto para la observación detallada de ciertos detalles.
Para necesidades especiales, pueden utilizarse métodos de iluminación especiales, como campo oscuro, interferencia, etc.
Al ajustar el enfoque, primero gire suavemente el ajuste grueso para acercar lo más posible el objetivo y la superficie de observación, luego enfoque desde el ocular y, a continuación, gire suavemente el ajuste fino hasta que la imagen sea nítida. Durante el ajuste, evite la colisión entre el objetivo y la superficie de esmerilado de la muestra para evitar daños en el objetivo.
Después del uso, retire rápidamente el objetivo y el ocular, colóquelos en la caja de objetivos y, por último, desconecte la alimentación.

Mantenimiento:

El lugar de trabajo del microscopio metalográfico debe ser seco, con poco polvo y pocas vibraciones. No lo coloque en lugares oscuros, húmedos y no lo exponga a la luz solar.
No colocar cerca de productos químicos volátiles y corrosivos para evitar un entorno corrosivo.
Los restos de líquido y aceite en la muestra deben limpiarse durante el funcionamiento. Si la lente se contamina accidentalmente, límpiela inmediatamente con un algodón. Las lentes de aceite deben limpiarse cuidadosamente con xileno después de su uso.
La bombilla de iluminación debe conectarse a un transformador de 6~8V. No lo enchufe directamente a la corriente de 220 V para evitar quemar la bombilla.
Al girar las ruedas de ajuste grueso y fino, muévase lentamente. Si se produce un fallo, comuníquelo inmediatamente. No lo fuerce para evitar dañar el mecanismo.
Por lo general, los objetivos y oculares deben guardarse en un desecador. Si hay polvo, utilice un soplador de polvo para limpiar, luego limpie con papel para lentes.
El aire oscuro y h?medo es muy perjudicial para el microscopio, ya que provoca la oxidaci?n y la formaci?n de moho en las piezas. Durante la temporada de lluvias, todas las piezas del microscopio deben protegerse contra el moho.
No desmonte las piezas mecánicas a voluntad. Añada regularmente grasa lubricante para garantizar un funcionamiento normal.

Precauciones de uso del microscopio metalográfico

Si las condiciones lo permiten, se recomienda que su laboratorio disponga de tres condiciones de protección: a prueba de golpes (alejado de fuentes de vibración), a prueba de humedad (utilice aire acondicionado, desecador), a prueba de polvo (suelo con tarima); alimentación eléctrica: 220V±10%, 50HZ; temperatura: 0°C~40°C.
Tenga cuidado de no dejar que el objetivo toque la muestra durante el enfoque para evitar rayar el objetivo.
No cambie el objetivo cuando el centro del orificio de la junta de la platina esté lejos del centro del objetivo para evitar rayar el objetivo.
Al ajustar el brillo, evite cambios bruscos entre grande y pequeño, y no lo haga demasiado brillante, lo que afectará a la vida útil de la bombilla y también dañará la visión.
Todos los cambios (de función) deben hacerse con suavidad y en su sitio.
Al apagar, ajusta el brillo al mínimo.
Los no profesionales no deben ajustar el sistema de iluminación (posición del filamento, etc.) para no afectar a la calidad de la imagen.
Tenga cuidado con las altas temperaturas al sustituir las lámparas halógenas para evitar quemaduras; no toque el cuerpo de cristal de la lámpara halógena directamente con las manos.
Cuando no se utilice, ajuste el objetivo al estado más bajo mediante el mecanismo de enfoque.
Cuando no esté en uso, no cubra inmediatamente el guardapolvo. Espere a que se enfríe antes de cubrirlo. Preste atención a la prevención de incendios.

Sección 3: Metalografía cuantitativa

Microscopio + CCD + Software de análisis de imágenes = Analizador de imágenes

Pasos principales

Adquisición de imágenes → Procesamiento de imágenes → Extracción de características de la imagen → Medición de escala → Medición, cálculo, salida de resultados.

Funciones generales

Escala de calibración, escala del sistema de carga, ajuste del brillo y contraste de la imagen
Anotación de imágenes, ajuste del campo de visión, medición geométrica, impresión con aumento fijo

Funciones especializadas

Medición de longitud, binarización, procesamiento binario de imágenes, morphology toolbox
Medición del contenido de área, medición del tamaño del grano
Índice de inclusión no metálica en el acero, índice de esferoidización del grafito
Clasificación granulométrica del grafito, clasificación longitudinal del grafito, análisis granulométrico

Ajuste del campo de visión

Establezca los parámetros del campo de visión, incluidos ROI, fuente, tamaño fijo del campo de visión, ajustes de diámetro y opciones de vista previa.

Medición geométrica

Mida manualmente los parámetros de longitud, ángulo y área.
Tipos: Segmento de línea en dirección X, segmento de línea en dirección Y, segmento de línea arbitrario, polilínea, ángulo, área.

Medición de la longitud

Antes de la medición, debe seleccionarse la escala correcta del sistema. El método de medición es el mismo que el de medición geométrica, y pueden generarse la longitud total y la longitud media. Aplicable a cualquier proyecto que implique la medición de longitudes (por ejemplo, carburación, descarburación, longitud de martensita, diámetro de grafito, etc.).

Binarización

La binarización de la imagen se utiliza para separar el objetivo del fondo. Puede utilizarse un umbral manual o automático. El histograma muestra la distribución de los valores de gris, y el rango de umbral (MIN/MAX) puede ajustarse para seleccionar el área de interés.

Sección 4: Microdurómetro

El microdurómetro se utiliza para medir la dureza de zonas pequeñas o capas finas de materiales. Los métodos más comunes son los ensayos de dureza Vickers y Knoop. El microdurómetro suele utilizar un penetrador de diamante y aplica una pequeña carga para crear una hendidura, que luego se mide con un microscopio para calcular el valor de dureza.

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Este artículo ha sido traducido del chino original del material de formación técnica proporcionado por el Centro de Formación Tecnológica de Hangzhou Zhongxiang. Para obtener más información sobre bridas de acero, componentes de acero forjado y procesamiento de metales, visite Songhai Flange.