Hướng dẫn toàn diện về quy trình siết bu-lông mặt bích

Giới thiệu

Việc siết bu-lông đúng mô-men xoắn là yếu tố quan trọng để đảm bảo mối nối mặt bích không bị rò rỉ. Mô-men xoắn không đúng có thể dẫn đến hư hỏng miếng đệm, biến dạng mặt bích hoặc áp suất làm kín không đủ. Hướng dẫn này trình bày các phương pháp tốt nhất để siết bu-lông mặt bích.

Tại sao việc sử dụng mô-men xoắn đúng cách lại quan trọng

Nguyên nhân dẫn đến việc siết bu-lông không đủ lực:

• Áp lực nén của gioăng không đủ
• Các đường rò rỉ qua miếng đệm
• Sự lỏng lẻo do rung động gây ra

Nguyên nhân gây ra hiện tượng siết quá lực:

• Ép và đùn gioăng
• Hư hỏng bề mặt mặt bích
• Sự giãn nở hoặc hỏng hóc của bu-lông
• Phân bố tải không đồng đều

Tính toán mô-men xoắn

Công thức cơ bản

T = K × D × P

• T = Mô-men xoắn (Nm hoặc ft-lbs)
• K = Hệ số ma sát (thường là 0,2 đối với bu lông có bôi trơn)
• D = Đường kính danh nghĩa của bu lông (mm hoặc inch)
• P = Lực nén ban đầu mong muốn của bu lông (N hoặc lbs)

Các giá trị mô-men xoắn tiêu chuẩn trong ngành

Đối với mặt bích ASME B16.5 có gioăng cuộn xoắn ốc:

• Loại 150: 50-70% về giới hạn chảy của bu-lông
• Loại 300-600: 60-751 TP3T của giới hạn chảy của bu-lông
• Loại 900-2500: 70-80% độ bền chảy của bu-lông

Quy trình siết bu-lông từng bước

Bước 1: Chuẩn bị

• Làm sạch bề mặt mặt bích và kiểm tra xem có hư hỏng hay không
• Kiểm tra loại và tình trạng của gioăng
• Bôi trơn ren bu-lông và mặt đai ốc
• Kiểm tra chiều dài bu-lông (phải nhô ra 2–3 ren)

Bước 2: Vặn chặt bằng tay

• Vặn chặt tất cả các bu-lông bằng tay
• Đảm bảo miếng đệm được đặt chính giữa đúng cách
• Kiểm tra độ thẳng hàng của mặt bích

Bước 3: Mô-men xoắn ban đầu (30%)

• Sử dụng hoa văn chéo (hoa văn hình sao)
• Áp dụng mô-men xoắn cuối cùng 30% cho tất cả các bu-lông
• Đánh số các bu-lông theo thứ tự để theo dõi

Bước 4: Mô-men xoắn trung gian (60%)

• Làm theo cùng một kiểu đan chéo
• Tăng mô-men xoắn cực đại lên 60%
• Kiểm tra độ đều của khe hở mặt bích

Bước 5: Mô-men xoắn cuối cùng (100%)

• Áp dụng mô-men xoắn 100% theo hình chữ thập
• Quay hai vòng để đảm bảo độ đồng đều
• Ghi lại tất cả các giá trị mô-men xoắn

Ví dụ về mô hình mô-men xoắn

Mặt bích 4 bu lông

Mẫu: 1 → 3 → 2 → 4 (các bu-lông đối diện)

Mặt bích 8 bu-lông

Dãy số: 1 → 5 → 3 → 7 → 2 → 6 → 4 → 8

Mặt bích 12 bu-lông

Dãy số: 1 → 7 → 4 → 10 → 2 → 8 → 5 → 11 → 3 → 9 → 6 → 12

Dụng cụ và thiết bị

• Cờ-lê mô-men xoắn đã được hiệu chuẩn: Điều cần thiết để đảm bảo độ chính xác
• Cờ lê mô-men xoắn thủy lực: Dành cho mặt bích có đường kính lớn
• Bộ nhân mô-men xoắn: Dành cho các ứng dụng yêu cầu mô-men xoắn cao
• Bộ căng bu-lông: Dành cho các mối nối chịu áp suất cao quan trọng

Những sai lầm thường gặp cần tránh

• ✗ Sử dụng cờ lê tác động (gây ra mô-men xoắn không đồng đều)
• ✗ Bỏ qua mẫu đan chéo
• ✗ Không bôi trơn ren
• ✗ Không được tái sử dụng các bu-lông bị hỏng hoặc bị giãn
• ✗ Bỏ qua việc hiệu chuẩn cờ-lê mô-men xoắn (cần được hiệu chuẩn hàng năm)
• ✗ Siết theo thứ tự vòng tròn thay vì theo kiểu chéo nhau

Kiểm tra sau khi lắp đặt

• Kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo độ nén đều của gioăng
• Kiểm tra độ song song của mặt bích (khoảng hở phải đồng đều)
• Ghi chép lại tất cả các giá trị mô-men xoắn vào hồ sơ bảo trì
• Nếu cần, hãy siết lại bu-lông sau 24 giờ

Kết luận

Việc siết bu-lông đúng cách vừa là một nghệ thuật vừa là một khoa học. Tuân thủ các quy trình tiêu chuẩn sẽ đảm bảo hoạt động an toàn, không rò rỉ và kéo dài tuổi thọ của các mối nối mặt bích. Luôn đào tạo nhân viên về các kỹ thuật đúng đắn và bảo dưỡng các dụng cụ đã được hiệu chuẩn.

WhatsApp: +86-18658777855

Email: 1007788887@qq.com

✓ Kiểm tra MTR kèm theo báo cáo kiểm tra không phá hủy (NDT) ✓ Chào đón các đơn vị kiểm tra độc lập