Large Diameter Flange Fabrication Services
For industrial pipeline projects requiring oversized and custom flanges, professional fabrication services ensure precise dimensions, reliable performance, and international certification compliance.
Custom Size Flange Capabilities
Our manufacturing facility specializes in large diameter flange fabrication for industrial pipeline applications:
ช่วงขนาด
- Standard sizes: DN15 to DN600 (NPS 1/2 to 24)
- Large diameter: DN650 to DN4000 (26 to 160 inches)
- Maximum weight: Up to 5 tons per piece
- Thickness: Up to 200mm
กระบวนการผลิต
- Material selection and inspection
- Plate cutting and beveling
- Rolling and forming
- Welding and assembly
- การอบชุบด้วยความร้อน
- Machining and finishing
- การตรวจสอบคุณภาพและการทดสอบ
หน้าแปลนพร้อมใบรับรอง CE สำหรับการส่งออก
European market requires CE marking and PED compliance for pressure equipment:
Certification Package
- CE Marking: Compliance with PED 2014/68/EU
- Notified Body: TUV, BV, SGS certification
- Material Certificates: EN 10204 3.1 MTR
- Pressure Testing: Hydrostatic test reports
- Technical File: Complete documentation
- Declaration of Conformity: EU compliance statement
Export Standards
- ASME B16.5 / B16.47 (Americas)
- EN 1092-1 (Europe)
- GB/T 9115 (China)
- JIS B2220 (Japan)
- GOST (Russia/CIS)
หน้าแปลนพร้อมบริการเจาะสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
Custom drilling patterns ensure perfect compatibility with existing pipeline infrastructure:
Drilling Capabilities
- CNC drilling machines for precision
- Standard bolt patterns (ASME, EN, JIS, GB)
- Custom drilling per client drawings
- Oversized holes for field adjustment
- Tapped holes for special applications
- Counterboring for flush bolts
การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
- อุปกรณ์หัวบ่อ
- ท่อรวมสายส่ง
- ท่อส่งในกระบวนการกลั่น
- แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง
- สถานีรับ-ส่งก๊าซธรรมชาติเหลว
ผู้ส่งออกหน้าแปลนเหล็กกล้าอัลลอยด์ความดันสูง
Specialized in high-pressure alloy flanges for extreme conditions:
Alloy Materials
| เกรด | องค์ประกอบ | อุณหภูมิสูงสุด |
|---|---|---|
| F11 | 1.25Cr-0.5Mo | 550°C |
| F22 | 2.25Cr-1Mo | 580°C |
| F91 | 9Cr-1Mo-V-Nb | 620°C |
| เอฟ5 | 5Cr-0.5Mo | 600°C |
| F9 | 9Cr-1Mo | 650°C |
ระดับความดัน
- Class 600: Up to 110 bar working pressure
- คลาส 900: สูงสุด 165 บาร์
- คลาส 1500: สูงสุด 276 บาร์
- คลาส 2500: สูงสุด 460 บาร์
Quality Control and Testing
Inspection Procedures
- Dimensional inspection (CMM)
- Visual testing (VT)
- Magnetic particle testing (MT)
- Liquid penetrant testing (PT)
- Ultrasonic testing (UT)
- Radiographic testing (RT)
- การทดสอบความแข็ง
- Impact testing (Charpy V-notch)
Documentation
- Material test reports (MTR)
- แผนภูมิการอบชุบด้วยความร้อน
- Non-destructive testing reports
- รายงานการตรวจสอบมิติ
- Pressure test certificates
- Third-party inspection reports
Packaging and Shipping
- Wooden crates for ocean freight
- Protective coating on sealing faces
- Bolt hole protectors
- Clear marking and labeling
- Container loading optimization
Lead Time and Capacity
- Standard flanges: 7-15 days
- Large diameter: 20-30 days
- Custom alloy: 30-45 days
- Monthly capacity: 500+ tons
Songhai Flange provides large diameter flange fabrication services with CE certification for global export. Contact us for custom drilling, alloy materials, and competitive pricing.
คุณอาจสนใจ
ASME B16.5 Flange Guide: 2025 Latest Edition, Scope, Ratings and Dimensions
A practical ASME B16.5 guide covering the 2025 latest edition, NPS 1/2 through NPS 24 scope, flange classes, dimensions, materials, markings, testing and differences from ASME B16.42.
Weld Neck Flange Guide: Socket Weld vs Weld Neck Flange, Uses, Standards and Selection
A professional weld neck flange guide covering socket weld vs weld neck flange differences, advantages, standards, dimensions, materials, installation and quotation requirements.
Casting vs Forging: How to Choose the Right Manufacturing Process for Industrial Flanges
Casting vs forging explained for industrial flange buyers: compare grain flow, mechanical properties, defect risks, cost, standards, inspection and application suitability before specifying a flange.