Dịch vụ gia công mặt bích đường kính lớn
Đối với các dự án đường ống công nghiệp yêu cầu mặt bích có kích thước lớn và được thiết kế theo yêu cầu, các dịch vụ gia công chuyên nghiệp đảm bảo kích thước chính xác, hiệu suất đáng tin cậy và tuân thủ các tiêu chuẩn chứng nhận quốc tế.
Khả năng sản xuất mặt bích theo kích thước yêu cầu
Nhà máy sản xuất của chúng tôi chuyên gia công các mặt bích có đường kính lớn dành cho các hệ thống đường ống công nghiệp:
Phạm vi kích thước
- Kích thước tiêu chuẩn: DN15 đến DN600 (NPS 1/2 đến 24)
- Đường kính lớn: DN650 đến DN4000 (26 đến 160 inch)
- Trọng lượng tối đa: Tối đa 5 tấn mỗi kiện
- Độ dày: Tối đa 200 mm
Quy trình sản xuất
- Lựa chọn và kiểm tra vật liệu
- Cắt và mài cạnh tấm kim loại
- Cán và tạo hình
- Hàn và lắp ráp
- Xử lý nhiệt
- Gia công và hoàn thiện
- Kiểm tra và thử nghiệm chất lượng
Mặt bích có chứng nhận CE dành cho xuất khẩu
Thị trường châu Âu yêu cầu thiết bị chịu áp lực phải có dấu CE và tuân thủ PED:
Gói chứng nhận
- Dấu CE: Tuân thủ Quy định PED 2014/68/EU
- Cơ quan được chỉ định: Chứng nhận TUV, BV, SGS
- Giấy chứng nhận vật liệu: EN 10204 3.1 MTR
- Thử nghiệm áp suất: Báo cáo thử nghiệm thủy tĩnh
- Tài liệu kỹ thuật: Tài liệu đầy đủ
- Giấy chứng nhận phù hợp: Tuyên bố tuân thủ của EU
Tiêu chuẩn xuất khẩu
- ASME B16.5 / B16.47 (Khu vực Châu Mỹ)
- EN 1092-1 (Châu Âu)
- GB/T 9115 (Trung Quốc)
- JIS B2220 (Nhật Bản)
- GOST (Nga/CIS)
Mặt bích kèm dịch vụ khoan cho ngành dầu khí
Các mẫu khoan tùy chỉnh đảm bảo sự tương thích hoàn hảo với hệ thống đường ống hiện có:
Khả năng khoan
- Máy khoan CNC cho gia công chính xác
- Các tiêu chuẩn bố trí lỗ bulông (ASME, EN, JIS, GB)
- Khoan theo yêu cầu dựa trên bản vẽ của khách hàng
- Các lỗ có kích thước lớn để điều chỉnh tại hiện trường
- Lỗ khoan ren dành cho các ứng dụng đặc biệt
- Khoan mở rộng lỗ cho bu lông chìm
Ứng dụng trong ngành Dầu khí
- Thiết bị đầu giếng
- Bộ phân phối đường ống
- Hệ thống đường ống trong quá trình chế biến tại nhà máy lọc dầu
- Các giàn khoan ngoài khơi
- Cảng LNG
Nhà xuất khẩu mặt bích thép hợp kim chịu áp lực cao
Chuyên sản xuất mặt bích hợp kim chịu áp suất cao cho các điều kiện khắc nghiệt:
Vật liệu hợp kim
| Lớp | Thành phần | Nhiệt độ tối đa |
|---|---|---|
| F11 | 1,25% Cr - 0,5% Mo | 550°C |
| F22 | 2,25% Cr - 1% Mo | 580°C |
| F91 | 9Cr-1Mo-V-Nb | 620°C |
| F5 | 5Cr-0,5Mo | 600°C |
| F9 | 9Cr-1Mo | 650°C |
Các cấp độ áp suất
- Loại 600: Áp suất làm việc tối đa 110 bar
- Loại 900: Tối đa 165 bar
- Loại 1500: Tối đa 276 bar
- Loại 2500: Tối đa 460 bar
Kiểm soát chất lượng và thử nghiệm
Quy trình kiểm tra
- Kiểm tra kích thước (CMM)
- Kiểm tra trực quan (VT)
- Phương pháp kiểm tra bằng hạt từ (MT)
- Phương pháp kiểm tra bằng chất thấm lỏng (PT)
- Kiểm tra bằng sóng siêu âm (UT)
- Chụp X-quang (RT)
- Thử nghiệm độ cứng
- Thử nghiệm va đập (Charpy V-notch)
Tài liệu
- Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR)
- Bảng xử lý nhiệt
- Báo cáo kiểm tra không phá hủy
- Báo cáo kiểm tra kích thước
- Giấy chứng nhận thử áp lực
- Báo cáo kiểm tra của bên thứ ba
Đóng gói và vận chuyển
- Thùng gỗ dùng cho vận chuyển đường biển
- Lớp phủ bảo vệ trên các bề mặt làm kín
- Nắp bảo vệ lỗ bắt vít
- Ghi nhãn và dán nhãn rõ ràng
- Tối ưu hóa việc xếp hàng vào container
Thời gian giao hàng và công suất
- Mặt bích tiêu chuẩn: 7–15 ngày
- Đường kính lớn: 20–30 ngày
- Hợp kim đặt hàng: 30–45 ngày
- Công suất hàng tháng: Hơn 500 tấn
Songhai Flange cung cấp dịch vụ gia công mặt bích đường kính lớn có chứng nhận CE để xuất khẩu ra thị trường toàn cầu. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn về các dịch vụ khoan theo yêu cầu, vật liệu hợp kim và mức giá cạnh tranh.
Bạn cũng có thể thích
ASME B16.5 Flange Guide: 2025 Latest Edition, Scope, Ratings and Dimensions
A practical ASME B16.5 guide covering the 2025 latest edition, NPS 1/2 through NPS 24 scope, flange classes, dimensions, materials, markings, testing and differences from ASME B16.42.
Weld Neck Flange Guide: Socket Weld vs Weld Neck Flange, Uses, Standards and Selection
A professional weld neck flange guide covering socket weld vs weld neck flange differences, advantages, standards, dimensions, materials, installation and quotation requirements.
Casting vs Forging: How to Choose the Right Manufacturing Process for Industrial Flanges
Casting vs forging explained for industrial flange buyers: compare grain flow, mechanical properties, defect risks, cost, standards, inspection and application suitability before specifying a flange.