Richtige Flanschinstallation: Schritt-für-Schritt-Anleitung für industrielle Rohrleitungen
Eine korrekte Flanschmontage verhindert Leckagen, verlängert die Lebensdauer der Geräte und gewährleistet die Sicherheit. Folgen Sie dieser umfassenden Anleitung für eine professionelle Flanschmontage.
Checkliste für die Vorinstallation
- Flanschleistung entspricht Auslegungsdruck und -temperatur
- Materialverträglichkeit mit Prozessflüssigkeit
- Dichtungstyp und -größe sind korrekt
- Schrauben und Muttern haben die richtige Qualität und Länge
- Flanschflächen sind sauber und unbeschädigt
Schritt 1: Flanschausrichtung
Die korrekte Ausrichtung ist entscheidend. Die Flansche sollten innerhalb von 1/16 Zoll pro Fuß Durchmesser parallel sein. Verwenden Sie Ausrichtungsstifte, um die Schraubenlöcher ohne Gewaltanwendung auszurichten.
Schritt 2: Einbau der Dichtung
Wählen Sie die richtige Dichtung: Spiralförmig gewickelt für allgemeine Zwecke, RTJ für Hochdruck-Öl und -Gas, asbestfreie Platten für niedrigen bis mittleren Druck, PTFE-ummantelt für korrosive Anwendungen.
Schritt 3: Reihenfolge des Anziehens der Schrauben
- Alle Schrauben handfest anziehen
- Erster Durchgang: 30% des endgültigen Drehmoments im Sternmuster
- Zweiter Durchgang: 60% des endgültigen Drehmoments im Sternmuster
- Letzter Durchgang: 100% des endgültigen Drehmoments im Sternmuster
Zu vermeidende Fehler bei der Installation
- Zu starkes Anziehen (dehnt die Schrauben)
- Verwendung eines falschen Dichtungstyps
- Überspringen der Sternmusterfolge
- Wiederverwendung alter Dichtungen
Benötigen Sie Unterstützung bei der Installation? WhatsApp: +86-18658777855 E-Mail: 1007788887@qq.com
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